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產(chǎn)品展示
GTZZ-12D自行走折臂式高空作業(yè)車
自行走折臂式高空作業(yè)車安全保護(hù)
● 工作斗具有自動調(diào)平功能,工作斗相對水平面的傾斜角度不能大1.5°。
● 平臺幅度和高度達(dá)到一定時,行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當(dāng)機(jī)器停放在不平度超過3°的地面時,臂架動作將受到限制。
● 上下控制臺均有防護(hù)罩保護(hù)。
● 臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。
● 底架與轉(zhuǎn)臺上設(shè)有吊環(huán)位置,方便吊裝。
● 標(biāo)識清晰、含義明確。
● 設(shè)備行走、變幅、伸縮及回轉(zhuǎn)時,會發(fā)出聲光報警。
自行走折臂式高空作業(yè)車功能特點
1 符合歐盟EN280標(biāo)準(zhǔn),取得CE認(rèn)證。
2 由于該機(jī)采用直流蓄電池動力,本機(jī)可安全安靜的適合室內(nèi)或室外工作。
3 該機(jī)設(shè)置有全手動緊急下降系統(tǒng),能在斷電的情況下完成工作。
序號 |
項 目 |
性能參數(shù) | |
1 |
最大工作高度 |
13.75m | |
2 |
最大平臺高度 |
12.05m | |
3 |
最大水平延伸 |
4.858m | |
4 |
最大跨越高度 |
7.6m | |
5 |
最大承載能力 |
230kg | |
6 |
爬坡度 |
30% | |
7 |
最小轉(zhuǎn)彎半徑 |
4.5m | |
8 |
運(yùn)行速度km/h |
下降 |
5km/h |
9 |
升起 |
0.8km/h | |
10 |
收車長度 |
5.25m | |
11 |
收車寬度 |
1.75m | |
12 |
收車高度 |
2m | |
13 |
平臺尺寸(長×寬×高) |
1.53m×0.76×1.1m | |
14 |
轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn) |
360° | |
15 |
平臺旋轉(zhuǎn) |
180° | |
16 |
離地間隙 |
0.2m | |
17 |
驅(qū)動輪尺寸 |
250-15 | |
18 |
總重量 |
6500kg | |
19 |
驅(qū)動電機(jī) |
6.5×2kw | |
20 |
控制電壓 |
24V | |
21 |
免維護(hù)電池 |
48/420Amph | |
22 |
充電器 |
48/50 V/A | |
23 |
液壓油箱容積 |
70 L | |
24 |
軸距 |
2m | |
25 |
尾掃 |
0m |
GTZZ12D型自行走折臂式高空作業(yè)車 機(jī)器控制系統(tǒng)
● 采用PLC和CAN總線控制方式,在底架、轉(zhuǎn)臺和平臺上分別裝上一臺工業(yè)控制器,簡化線路,便于維護(hù)修理。采用金屬防空插頭,防護(hù)等級達(dá)到IP65。同時采用先進(jìn)的CAN總線控制,線路簡單,可靠性好,維修和故障診斷簡單。
● 設(shè)有上下控制臺(地面控制臺與平臺控制臺)且上下控制臺使用換向開關(guān)轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。
● 下控制臺有小時計、顯示電瓶剩余工作電量等進(jìn)行指示。
● 平臺上設(shè)有腳踏開關(guān),只有踏下腳踏開關(guān)方能進(jìn)行操作。
● 上下控制臺均設(shè)有緊急停止按鈕,當(dāng)操作出現(xiàn)意外情況時,能夠使操作者迅速切斷電源,避免平臺繼續(xù)運(yùn)動。
自行走折臂式高空作業(yè)車培訓(xùn)驗收
1、液壓升降平臺商務(wù)合同簽訂時,供方應(yīng)提供本本設(shè)備現(xiàn)場驗收交接時設(shè)備技術(shù)性能驗收項目和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由甲需方確認(rèn)同意作為本協(xié)議附件。
2、現(xiàn)場驗收時,在供方工程師指導(dǎo)下,對該設(shè)備連續(xù)三天運(yùn)行應(yīng)無故障以及升降平臺的載重能力、各安全報警系統(tǒng)進(jìn)行全面測試。
3、隨機(jī)備品配件清點。
4、供方有責(zé)任協(xié)助需方辦理需方當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門特種設(shè)備安全檢測合格證。
達(dá)到上述四項和本技術(shù)協(xié)議和檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)時方為驗收合格。
5、本設(shè)備在需方現(xiàn)場驗收交接時,由供方免費(fèi)對設(shè)備使用操作和維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
6、由甲方安排培訓(xùn)時間人員。乙方向甲方提供培訓(xùn)方案雙方確認(rèn)后實施培訓(xùn)。
7、培訓(xùn)包括操作培訓(xùn)、理論培訓(xùn)、及快捷維護(hù)、維修培訓(xùn)。
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