油壓沖床液壓系統(tǒng)的清洗操作過(guò)程
油壓沖床清洗前應(yīng)將安全溢流閥在其入口處臨時(shí)切斷。將液壓缸進(jìn)出油口隔開(kāi)，在主油路上連接臨時(shí)通路，組成獨(dú)立的清洗回路。對(duì)于較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，可以適當(dāng)考慮分區(qū)對(duì)各部分進(jìn)行清洗。洗，為提高清洗效果，回路中換向閥可作一次換向，泵可作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的間歇運(yùn)動(dòng)。若備有兩臺(tái)泵時(shí)，可交換運(yùn)轉(zhuǎn)使用o為了提高清洗效果，促使臟物的脫落，在清洗過(guò)程中可用錘子對(duì)焊接部位和管道反復(fù)、輕輕地敲打，錘擊時(shí)間為清洗時(shí)間的10%~15%。在清洗初期，使用80目的過(guò)濾網(wǎng)z到預(yù)定清洗時(shí)間的60%時(shí)，可換用150目的過(guò)法、網(wǎng)。油壓沖床清洗時(shí)間根據(jù)液壓系統(tǒng)的復(fù)雜程度而定，所需的過(guò)濾精度因液壓系統(tǒng)的污染程度不同而有所不同，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時(shí)間后，可根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)中所過(guò)濾出的雜質(zhì)種類(lèi)和數(shù)量，確定是否達(dá)到清洗曰的。第二次清洗結(jié)束后，泵應(yīng)在油液溫度降低后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免外界氣溫變化引起的銹蝕。油箱內(nèi)的清洗油液應(yīng)全部清洗干凈，不得有清洗油液殘留在油箱內(nèi)。同時(shí)按上述清洗油箱的要求將油箱再次清洗一次，最后進(jìn)行全面檢查，符合要求后再將液壓缸、閥等液壓元件連接起來(lái)，為液壓系統(tǒng)第二次安裝組成正式系統(tǒng)后的調(diào)整試車(chē)做好準(zhǔn)備。
最后按設(shè)計(jì)要求組裝成正式的液壓系統(tǒng)，油壓沖床在正式調(diào)整試車(chē)前，加入實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所用的工作油液，用空運(yùn)轉(zhuǎn)斷續(xù)開(kāi)車(chē)(每隔3~5min).這樣進(jìn)行2~3次后，可以空載連續(xù)開(kāi)車(chē)10m中，使整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油液循環(huán)。經(jīng)再次檢查，回油管處的過(guò)濾網(wǎng)中應(yīng)沒(méi)有雜質(zhì)，方可轉(zhuǎn)入試車(chē)程序。

油壓沖床液壓系統(tǒng)清潔度等級(jí)和液壓元件清潔度指標(biāo)
①油壓沖床液壓工作介質(zhì)的污染狀況與設(shè)備的工作條件有直接關(guān)系。惡劣環(huán)境和露天作業(yè)的設(shè)備，其油液污染度一般高于固定設(shè)備和實(shí)驗(yàn)裝置。典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)②油壓沖床一個(gè)新制造的液壓系統(tǒng)(元件)在運(yùn)行前和己正在運(yùn)轉(zhuǎn)的舊系統(tǒng)都需要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清潔度試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的是對(duì)液壓系統(tǒng)中的油液取樣，以確定油液的清潔度等級(jí)是否合格。試驗(yàn)時(shí)，一般先測(cè)定污染度等級(jí)，然后與典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)或液壓元件清潔度指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，若污染度等級(jí)在典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)或液壓元件清潔度指標(biāo)范圍內(nèi)，即認(rèn)為合格，否則即為不合格。